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本文目錄一覽：

1、中山亞克力鏡片

中山亞克力鏡片

亞克力PMMA注塑技術(shù)參數(shù)

1.PMMA的典型應(yīng)用范圍：

（1）汽車工業(yè)：信號燈設(shè)備、儀表盤等。

（2）醫(yī)藥行業(yè)：儲血容器等。

（3）工業(yè)應(yīng)用：影碟、燈光散射器。

（4）日用消費品：飲料杯、文具等。

2.PMMA的化學(xué)和物理特性：

（1）PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣候變化特性,白光的透過率高達(dá) 92％。

（2）PMMA 制品具有很低的雙折射率，特別適合制作影碟等。

（3）PMMA 具有室溫蠕變特性，隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

（4）PMMA 具有較好的抗沖擊特性。

（5）密度1.19g/cm3。

3.注塑溫度

（1）干燥處理：PMMA 具有吸濕性，吸水率高達(dá)1%，因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥溫度為 90℃，干燥時間 3～4h。建議除濕干燥。

（2）熔化溫度：220～250℃。

（3）模具溫度：40～80℃。

4.注塑壓力

（1）注射壓力：

A.由于流動性差需要較大的注射壓力。

B.通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa。

C.熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa。

D.110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。

（2）保壓壓力：對厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時間長，如鏡片（注射壓力的 40%～60%，2~3min）。

（3）背壓：需要相對高的背壓：10～30MPa，背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋。

5.注射速度

（1）厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果。

（2）低料溫、高模溫、慢速。

（3）宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。

（4）高速注射往往會使制品的澆口周圍模糊不清，從而使制品的透光性大為降低，故在一般情況下最好不要采用高速注射。

6.澆口系統(tǒng)

（1）由于樹酯流動性差，需要大尺寸澆口。

（2）對鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小 0.5mm。

（3）澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大。

（4）為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊。

（5）為獲得有效的長距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形，不要采用寬和/或薄的澆口橫截面。

7.注塑工藝

壁厚mm 溫度

噴嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模溫℃ 干燥/時間℃/hr

0.1-0.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

0.5-0.9 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

1.0-1.5 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

1.6-2.2 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

2.3-3.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

3.5-5.0 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

壁厚mm 壓力 速度

注射mpa 保壓mpa 背壓mpa 保壓s 冷卻s 注射速度cm/s 螺絲速度mm/s

0.1-0.4 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350

0.5-0.9 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350

1.0-1.5 100~120 40~60 10~30 1.08 3.69 中速 350

1.6-2.2 100~120 40~60 10~30 2.32 7.48 中速 350

2.3-3.4 80~100 40~60 10~30 5.40 17.27 慢速 350

3.5-5.0 80~100 40~60 10~30 11.78 38.05 慢速 350

8.資料來源：

（1）《注塑成型技術(shù)》，郭廣思主編。

（2）《注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理》，梁明昌編著。

（3）其他網(wǎng)上資料。

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