網(wǎng)上有很多關(guān)于光明亞克力鏡片材質(zhì),亞克力PMMA注塑技術(shù)參數(shù)的知識(shí)，也有很多人為大家解答關(guān)于光明亞克力鏡片材質(zhì)的問(wèn)題，今天亞克力鏡片生產(chǎn)廠家(m.liyulab-share.com)為大家整理了關(guān)于這方面的知識(shí)，讓我們一起來(lái)看下吧!

本文目錄一覽：

1、光明亞克力鏡片材質(zhì)

2、亞克力 鏡片

光明亞克力鏡片材質(zhì)

亞克力PMMA注塑技術(shù)參數(shù)

1.PMMA的典型應(yīng)用范圍：

（1）汽車(chē)工業(yè)：信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤(pán)等。

（2）醫(yī)藥行業(yè)：儲(chǔ)血容器等。

（3）工業(yè)應(yīng)用：影碟、燈光散射器。

（4）日用消費(fèi)品：飲料杯、文具等。

2.PMMA的化學(xué)和物理特性：

（1）PMMA 具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣候變化特性,白光的透過(guò)率高達(dá) 92％。

（2）PMMA 制品具有很低的雙折射率，特別適合制作影碟等。

（3）PMMA 具有室溫蠕變特性，隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。

（4）PMMA 具有較好的抗沖擊特性。

（5）密度1.19g/cm3。

3.注塑溫度

（1）干燥處理：PMMA 具有吸濕性，吸水率高達(dá)1%，因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥溫度為 90℃，干燥時(shí)間 3～4h。建議除濕干燥。

（2）熔化溫度：220～250℃。

（3）模具溫度：40～80℃。

4.注塑壓力

（1）注射壓力：

A.由于流動(dòng)性差需要較大的注射壓力。

B.通常寬澆口、易流動(dòng)的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100MPa。

C.熔體流動(dòng)較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa。

D.110～140MPa則適用于大多數(shù)制品的成型。

（2）保壓壓力：對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長(zhǎng)，如鏡片（注射壓力的 40%～60%，2~3min）。

（3）背壓：需要相對(duì)高的背壓：10～30MPa，背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋。

5.注射速度

（1）厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果。

（2）低料溫、高模溫、慢速。

（3）宜用多級(jí)注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時(shí)，則采用慢速。

（4）高速注射往往會(huì)使制品的澆口周?chē)：磺澹瑥亩怪破返耐腹庑源鬄榻档?，故在一般情況下最好不要采用高速注射。

6.澆口系統(tǒng)

（1）由于樹(shù)酯流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口。

（2）對(duì)鏡片來(lái)說(shuō)，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小 0.5mm。

（3）澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大。

（4）為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊。

（5）為獲得有效的長(zhǎng)距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形，不要采用寬和/或薄的澆口橫截面。

7.注塑工藝

壁厚mm 溫度

噴嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模溫℃ 干燥/時(shí)間℃/hr

0.1-0.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

0.5-0.9 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

1.0-1.5 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

1.6-2.2 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

2.3-3.4 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

3.5-5.0 200~250 220~250 210~240 200~230 50~60 40~80 80~90/3~4

壁厚mm 壓力 速度

注射mpa 保壓mpa 背壓mpa 保壓s 冷卻s 注射速度cm/s 螺絲速度mm/s

0.1-0.4 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350

0.5-0.9 110~140 40~60 10~30 0.40 1.00 中速 350

1.0-1.5 100~120 40~60 10~30 1.08 3.69 中速 350

1.6-2.2 100~120 40~60 10~30 2.32 7.48 中速 350

2.3-3.4 80~100 40~60 10~30 5.40 17.27 慢速 350

3.5-5.0 80~100 40~60 10~30 11.78 38.05 慢速 350

8.資料來(lái)源：

（1）《注塑成型技術(shù)》，郭廣思主編。

（2）《注塑成型工藝技術(shù)與生產(chǎn)管理》，梁明昌編著。

（3）其他網(wǎng)上資料。

一、亞克力制品的表面附著灰塵、垃圾時(shí)使用柔軟的擦布、法蘭絨、海綿蘸上干凈的水，輕輕擦掉。若灰塵、垃圾中有可能含有硬的異物，最初輕輕地拂去后再擦拭。

二、對(duì)于油層等難以去除的臟污，建議使用添加有中性洗滌劑的溫水擦拭。由于亞克力被溶劑腐蝕后，會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，請(qǐng)確認(rèn)中性洗滌劑不含溶劑后再使用。

三、對(duì)于粘緊的膠帶類(lèi)固定膠等難以除去的臟污，不要使用甲苯等溶劑，有可能會(huì)引起龜裂；也不要用刮刀等刮削。

擴(kuò)展資料：亞力克鏡片特點(diǎn)：

亞克力適宜于二次加工，諸如機(jī)械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網(wǎng)印刷、真空電鍍成功后就是我們所說(shuō)的亞克力鏡片了。

亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機(jī)玻璃，是一種經(jīng)過(guò)特殊工藝加工的有機(jī)玻璃。有“塑料皇后”之美譽(yù)。

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